Dây Chuyền Mini FIBC Cho Nhà Sản Xuất Hóa Chất Chuyên Dụng

Bối cảnh

Một nhà sản xuất hóa chất chuyên dụng tại Đông Á sản xuất hơn 40 SKU trải rộng từ hóa chất chuyên dụng đến trung gian dược phẩm cho khách hàng tại Bắc Mỹ, Châu Âu và Nhật Bản. Mười bốn trong số đó là sản phẩm giá trị cao với khối lượng hằng tuần 0,5-2 tấn mỗi loại — quá lớn để xử lý bằng thùng phuy đạt hiệu quả, lại quá nhỏ và quá nhiều chuyển đổi cho dây chuyền chiết rót khối lượng lớn thông thường duy nhất của nhà máy.

Hoạt động đóng gói của nhà máy đã phát triển quanh bao giấy và bao dệt 25 kg, được nạp thủ công và xếp pallet bằng tay. Cách tiếp cận linh hoạt qua các SKU, đó là lý do nó tồn tại dai dẳng, nhưng nó đang tiêu thụ công suất sản xuất và nhân công ở mức nhà máy không còn duy trì nổi.

Ban quản lý đã tự động hóa quy trình thượng nguồn từ trước. Đóng gói giờ là ràng buộc ngăn nhà máy chuyển khối lượng đơn hàng tăng lên thành năng suất.

Thách thức

Đóng bao 25 kg thủ công giới hạn các dây chuyền bị ảnh hưởng ở mức 12 tấn mỗi ngày. Mỗi bao yêu cầu đặt, nạp, cân và xếp chồng riêng lẻ, và 14 SKU giá trị cao đòi hỏi phân cách cẩn thận giữa các lần chạy — một kỷ luật làm chậm việc chuyển đổi đến mức èo uột.

Đóng gói hấp thụ 22% chi phí nhân công của nhà máy. Đội thủ công chạy hai ca, và công nhân luân chuyển qua các vị trí xử lý nặng nhất tạo ra một dòng báo cáo chấn thương công thái học và vắng mặt liên tục, tiếp tục làm suy giảm năng suất.

Nhiễm chéo là vấn đề nghiêm trọng nhất. Tồn dư để lại trong thiết bị nạp và bao tại lúc chuyển đổi SKU gây ra các khiếu nại của khách hàng về độ tinh khiết sản phẩm, và đối với các dây chuyền trung gian dược phẩm, rủi ro tồn dư thể hiện một mức phơi nhiễm tuân thủ mà các cuộc kiểm toán chất lượng nhiều lần nêu ra.

Cách tiếp cận của chúng tôi

Chúng tôi thiết kế một dây chuyền mini FIBC 500 kg chuyên dụng cho 14 SKU giá trị cao, thay thế hoàn toàn việc đóng bao cho các sản phẩm đó. Các mini FIBC sử dụng kết cấu an toàn thực phẩm phủ PE trong dải vải 90-160 gsm — đủ nhẹ cho các lô khối lượng trung bình kinh tế, đủ bền cho xử lý tự động và tải trọng làm việc 500 kg.

Dây chuyền tích hợp xử lý vòng nâng tự động được xây quanh vòng nâng 150-300 mm, mà kẹp robot gắn kết nhất quán mà không cần định vị thủ công, và chiết rót tự động với ngắt theo trọng lượng. Túi đã nạp xả trực tiếp đến máy xếp pallet, loại bỏ việc xếp chồng thủ công khỏi quy trình.

Một quy trình chuyển đổi và làm sạch được ghi chép điều hành mọi lần chuyển SKU: thanh lọc dây chuyền, xác minh lớp lót và túi, và một bản thông qua có chữ ký trước khi sản phẩm tiếp theo chạy. Quy trình biến rủi ro lớn nhất của nhà máy — tồn dư giữa các lần chạy — thành một quy trình được kiểm soát, kiểm toán được.

Kết quả đạt được

Năng suất trên các dây chuyền bị ảnh hưởng tăng từ 12 lên 48 tấn mỗi ngày — mức tăng gấp bốn lần — bằng cách thay hàng nghìn bước xử lý bao riêng lẻ bằng 96 chu kỳ túi 500 kg tự động. Nhà máy hấp thụ mức tăng trưởng mà không cần thêm ca đóng gói.

Chi phí nhân công đóng gói giảm 38% khi công nhân chuyển từ nạp và xếp thủ công sang giám sát dây chuyền và kiểm tra chất lượng. Các báo cáo chấn thương công thái học từ khu vực đóng gói, trước đây là một khoản chi phí tái diễn, đã ngừng xuất hiện.

Khiếu nại của khách hàng về tính toàn vẹn túi và tồn dư giảm xuống bằng không trong hai quý sản xuất đầu tiên, và quy trình chuyển đổi được ghi chép đã được trích dẫn tích cực trong các cuộc kiểm toán chất lượng khách hàng tiếp theo của nhà máy. Bao gồm tích hợp dây chuyền và đào tạo, dự án hoàn vốn trong 18 tháng — và định dạng mini FIBC giờ đang được đánh giá cho các SKU khối lượng trung bình còn lại của nhà máy.