Özel Kimya Üreticisi için Mini FIBC Hattı

Arka Plan

Doğu Asya’daki bir özel kimya üreticisi, Kuzey Amerika, Avrupa ve Japonya’daki müşteriler için özel kimyasallar ve farmasötik ara ürünleri kapsayan 40’tan fazla SKU üretmektedir. Bunlardan on dördü, haftalık hacimleri 0,5-2 ton olan yüksek değerli ürünlerdir — varil elleçlemesinin verimli olması için çok büyük, ancak tesisin tek geleneksel dökme dolum hattı için çok küçük ve değişime çok yatkın.

Tesisin ambalaj operasyonu, manuel olarak doldurulan ve elle paletlenen 25 kg’lık kağıt ve dokuma çuvallar etrafında büyümüştü. Yaklaşım SKU’lar arasında esnekti — bu yüzden varlığını sürdürmüştü — ancak üretim kapasitesini ve işçiliği, tesisin artık sürdüremediği bir oranda tüketiyordu.

Yönetim, yukarı akış işlemeyi zaten otomatikleştirmişti. Ambalaj artık tesisin artan sipariş hacimlerini verime dönüştürmesini engelleyen kısıttı.

Zorluk

Manuel 25 kg çuval dolumu, etkilenen hatları günde 12 tonla sınırlandırdı. Her çuval ayrı ayrı yerleştirme, doldurma, tartma ve istifleme gerektiriyordu ve 14 yüksek değerli SKU, seriler arasında dikkatli bir ayrım talep ediyordu — bu disiplin, değişimleri ağır çekime dönüştürüyordu.

Ambalaj, tesisin işçilik maliyetinin %22’sini absorbe ediyordu. Manuel ekip iki vardiya çalışıyordu ve en ağır elleçleme pozisyonlarında dönen işçiler, verimi daha da bozan istikrarlı bir ergonomik yaralanma raporu ve devamsızlık akışı üretiyordu.

Çapraz kontaminasyon en ciddi sorundu. SKU değişiminde dolum ekipmanında ve çuvallarda kalan kalıntı, ürün saflığı hakkında müşteri şikayetlerini tetikliyordu ve farmasötik ara ürün hatları için kalıntı riski, kalite denetimlerinin tekrar tekrar işaretlediği bir uyumluluk maruziyetini temsil ediyordu.

Yaklaşımımız

14 yüksek değerli SKU için özel bir 500 kg mini FIBC hattı tasarladık ve bu ürünler için çuval dolumunu tamamen değiştirdik. Mini FIBC’ler, 90-160 gsm kumaş aralığında PE kaplı, gıda güvenli bir yapı kullanır — orta hacimli partiler için ekonomik olacak kadar hafif, otomatik elleçleme ve 500 kg çalışma yükleri için yeterince güçlü.

Hat, robotik tutucuların manuel konumlandırma olmadan tutarlı şekilde kavradığı 150-300 mm halkalar etrafında inşa edilen otomatik halka elleçlemeyi ve tartım bazlı kesmeli otomatik dolumu entegre eder. Dolu çuvallar doğrudan bir paletleyiciye boşalır ve manuel istiflemeyi süreçten çıkarır.

Belgelenmiş bir değişim ve temizlik protokolü her SKU geçişini yönetir: hat temizliği, liner ve çuval doğrulaması ve bir sonraki ürün çalışmadan önce imzalı bir salım. Protokol, tesisin en güçlü riskini — seriler arasındaki kalıntı — kontrollü, denetlenebilir bir prosedüre dönüştürür.

Sonuçlar

Etkilenen hatlardaki verim, binlerce ayrı çuval elleçleme adımını 96 otomatik 500 kg çuval döngüsüyle değiştirerek günde 12 tondan 48 tona — dört kat artışla — yükseldi. Tesis, ambalaj vardiyaları eklemeden büyümeyi absorbe etti.

Ambalaj işçilik maliyeti, işçiler manuel dolum ve istiflemeden hat denetimi ve kalite muayenesine geçtiği için %38 düştü. Daha önce tekrarlayan bir maliyet kalemi olan ambalaj alanındaki ergonomik yaralanma raporları görünmeyi bıraktı.

Çuval bütünlüğü ve kalıntı konusundaki müşteri şikayetleri, ilk iki üretim çeyreğinde sıfıra indi ve belgelenmiş değişim protokolü, tesisin sonraki müşteri kalite denetimlerinde olumlu şekilde anıldı. Hat entegrasyonu ve eğitim dahil proje, 18 ayda kendini geri ödedi — ve mini FIBC formatı artık tesisin kalan orta hacimli SKU’ları için değerlendiriliyor.