สายการผลิต Mini FIBC สำหรับผู้ผลิตเคมีภัณฑ์เฉพาะทาง
ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์เฉพาะทาง เอเชียตะวันออก
ความท้าทาย:
การบรรจุถุง 25 กิโลกรัมด้วยมือสำหรับสายเคมีภัณฑ์เฉพาะทางและสารตัวกลาง API หลาย SKU จำกัด throughput ไว้ที่ 12 ตัน/วัน ผลักต้นทุนแรงงาน 22% เข้าสู่บรรจุภัณฑ์ และสร้างความเสี่ยงการปนเปื้อนข้ามระหว่างผลิตภัณฑ์
โซลูชัน:
สายการบรรจุ Mini FIBC 500 กิโลกรัมเฉพาะทางพร้อมโครงสร้างเคลือบ PE ปลอดภัยอาหาร การจัดการห่วงอัตโนมัติ และระเบียบการเปลี่ยนรุ่น แทนที่การบรรจุถุงสำหรับ 14 SKU มูลค่าสูง
ผลลัพธ์:
throughput เพิ่มขึ้นจาก 12 เป็น 48 ตัน/วัน แรงงานบรรจุภัณฑ์ลดลง 38% และการร้องเรียนของลูกค้าเรื่องความสมบูรณ์ของถุงและสารตกค้างลดเป็นศูนย์ตลอดสองไตรมาสการผลิตแรก
ภูมิหลัง
ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์เฉพาะทางในเอเชียตะวันออกผลิตมากกว่า 40 SKU ครอบคลุมเคมีภัณฑ์เฉพาะทางและสารตัวกลางเภสัชกรรมสำหรับลูกค้าในอเมริกาเหนือ ยุโรป และญี่ปุ่น สิบสี่รายการนี้เป็นผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงที่มีปริมาณรายสัปดาห์ 0.5-2 ตันต่อรายการ — ใหญ่เกินไปสำหรับการจัดการถังให้มีประสิทธิภาพ แต่เล็กเกินไปและเสี่ยงการเปลี่ยนรุ่นเกินไปสำหรับสายการบรรจุเทกองแบบดั้งเดิมสายเดียวของโรงงาน
การดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ของโรงงานเติบโตรอบถุงกระดาษและถุงทอ 25 กิโลกรัม บรรจุด้วยมือและวางพาเลทด้วยมือ แนวทางนี้ยืดหยุ่นข้าม SKU ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันคงอยู่มาได้ แต่มันกินกำลังการผลิตและแรงงานในอัตราที่โรงงานไม่สามารถรักษาได้อีกต่อไป
ฝ่ายบริหารทำให้กระบวนการต้นน้ำเป็นอัตโนมัติแล้ว บรรจุภัณฑ์คือข้อจำกัดที่ตอนนี้ขัดขวางโรงงานจากการแปลงปริมาณคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นเป็น throughput
ความท้าทาย
การบรรจุถุง 25 กิโลกรัมด้วยมือจำกัดสายที่ได้รับผลกระทบไว้ที่ 12 ตันต่อวัน ถุงแต่ละใบต้องวาง บรรจุ ชั่ง และซ้อนทีละใบ และ 14 SKU มูลค่าสูงต้องการการแยกอย่างระมัดระวังระหว่างรอบการผลิต — วินัยที่ทำให้การเปลี่ยนรุ่นช้าลงจนแทบหยุดนิ่ง
บรรจุภัณฑ์ดูดซับ 22% ของต้นทุนแรงงานของโรงงาน ทีมแมนนวลวิ่งสองกะ และคนงานที่หมุนเวียนผ่านตำแหน่งการจัดการหนักสุดสร้างกระแสรายงานการบาดเจ็บตามหลักสรีรศาสตร์และการขาดงานที่ต่อเนื่องซึ่งทำให้ throughput เสื่อมลงอีก
การปนเปื้อนข้ามคือปัญหาที่ร้ายแรงที่สุด สารตกค้างที่เหลือในอุปกรณ์บรรจุและถุงเมื่อเปลี่ยน SKU กระตุ้นการร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และสำหรับสายสารตัวกลางเภสัชกรรม ความเสี่ยงสารตกค้างคือการเปิดเผยการปฏิบัติตามที่การตรวจสอบคุณภาพชี้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า
แนวทางของเรา
เราออกแบบสายการผลิต Mini FIBC 500 กิโลกรัมเฉพาะทางสำหรับ 14 SKU มูลค่าสูง แทนที่การบรรจุถุงสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นทั้งหมด Mini FIBC ใช้โครงสร้างเคลือบ PE ปลอดภัยอาหารในช่วงผ้า 90-160 gsm — เบาพอสำหรับล็อตปริมาณปานกลางที่ประหยัด แข็งแรงพอสำหรับการจัดการอัตโนมัติและน้ำหนักทำงาน 500 กิโลกรัม
สายการผลิตผสานการจัดการห่วงอัตโนมัติที่สร้างรอบห่วง 150-300 มม. ซึ่งหัวจับหุ่นยนต์จับได้สม่ำเสมอโดยไม่ต้องวางตำแหน่งด้วยมือ และการบรรจุอัตโนมัติพร้อมการตัดน้ำหนักตามการชั่ง ถุงที่บรรจุแล้วระบายตรงไปยังเครื่องวางพาเลท ขจัดการซ้อนด้วยมือออกจากกระบวนการ
ระเบียบการเปลี่ยนรุ่นและการทำความสะอาดที่บันทึกเป็นเอกสารควบคุมการสลับ SKU ทุกรายการ: การล้างสาย การตรวจสอบซับและถุง และการปล่อยที่มีลายเซ็นก่อนผลิตภัณฑ์ถัดไปวิ่ง ระเบียบการแปลงความเสี่ยงที่แข็งแกร่งที่สุดของโรงงาน — สารตกค้างระหว่างรอบการผลิต — เป็นขั้นตอนที่ควบคุมและตรวจสอบได้
ผลลัพธ์ที่ส่งมอบ
throughput บนสายที่ได้รับผลกระทบเพิ่มขึ้นจาก 12 เป็น 48 ตันต่อวัน — เพิ่มขึ้นสี่เท่า — ด้วยการแทนที่ขั้นตอนการจัดการถุงแต่ละใบหลายพันขั้นตอนด้วยรอบถุง 500 กิโลกรัมอัตโนมัติ 96 รอบ โรงงานรองรับการเติบโตโดยไม่เพิ่มกะบรรจุภัณฑ์
ต้นทุนแรงงานบรรจุภัณฑ์ลดลง 38% เมื่อคนงานย้ายจากการบรรจุและการซ้อนด้วยมือไปสู่การควบคุมดูแลสายและการตรวจสอบคุณภาพ รายงานการบาดเจ็บตามหลักสรีรศาสตร์จากพื้นที่บรรจุภัณฑ์ ซึ่งเคยเป็นรายการต้นทุนที่เกิดซ้ำ หยุดปรากฏ
การร้องเรียนของลูกค้าเรื่องความสมบูรณ์ของถุงและสารตกค้างลดเป็นศูนย์ตลอดสองไตรมาสการผลิตแรก และระเบียบการเปลี่ยนรุ่นที่บันทึกเป็นเอกสารถูกอ้างถึงในเชิงบวกในการตรวจสอบคุณภาพลูกค้าครั้งถัดไปของโรงงาน รวมการผสานรวมสายและการฝึกอบรม โครงการคืนทุนใน 18 เดือน — และรูปแบบ Mini FIBC ตอนนี้อยู่ระหว่างการประเมินสำหรับ SKU ปริมาณปานกลางที่เหลือของโรงงาน
