Self-Closing FIBC, 광물 분말 공장 충진 가동 중단시간 단축

배경

아시아의 한 광물 분말 가공업체는 지역 내 건설·산업용 고객사를 위해 시멘트 대체재와 특수 광물 충전재를 제조합니다. 이 공장은 월 약 600톤의 완성 분말을 가공하며, 3개의 전용 충진 스파우트로 포장합니다. 각 스파우트는 개방 상단 4-panel FIBC를 일 410백의 기준 속도로 가동하고 있었습니다.

백은 완제품 트럭 단위로, 다운스트림 콘크리트 제조사, 표면 코팅재(도료) 제조사, 그리고 자체 고객사를 위해 분말을 소포장(재포장)하는 상사(trading house)로 출하됩니다.

과제

백이 개방 상단(open-top)이었기 때문에, 작업자는 모든 백을 리프팅·밀봉하기 전에 백의 목을 수동 타이오프(tie-off)해야 했습니다 — 백당 스파우트에서 1530초의 중단. 한 교대 전체로는 하루 충진 시간 23시간에 달해 처리량을 제한하고, 3개 스파우트가 설계 속도로 가동되지 못하게 했습니다.

충진 및 취급 중 열린 백의 목에서 새어나가는 비산분진은 청결 관리 비용 증가와 작업자 노출 우려를 야기했고, 공장은 연 2건 내외의 포장 관련 부상을 기록했습니다. 도착지에서는 고객이 개방 백의 제어되지 못하고 고르지 않은 배출을 보고했으며, 배출 중 목에서 미세 분진이 흩어지고, 수취 실로(silo)와 백 사이의 충전 속도가 일정하지 않았습니다.

우리의 접근 방식

당사는 공장 충진 스파우트 지름에 맞춘 300 mm 자동 잠금 플랩을 갖춘 Self-Closing FIBC를 사양했습니다. 각 백이 스파우트에서 떨어지는 순간 플랩이 자동으로 밀봉되도록 — 수동 타이오프 없음, 열린 목에 손 대지 않음. 분말 표면을 깨끗하고 잘 흐르도록 유지하기 위해 PE 내부 코팅을 추가했으며, 고객의 배출 동작이 제어되고 반복 가능하도록 하부 개방 배출 구성을 선택했습니다.

도입은 단계적으로 진행되었습니다: 1개월 동안 공장 생산량의 60%를 Self-Closing 백으로 전환하고, 나머지 40%는 고객 수락까지 개방 상단 포맷을 유지했습니다. 작업자에게는 교대 개시 전 플랩 점검 실습 교육을 실시했으며, 플랩 정렬, 밀봉 무결성, 자동 잠금을 방해할 수 있는 잔여물 청소까지 포함했습니다.

제공 성과

동일 인력, 추가 교대 없이 백 처리량이 일 410백에서 470백으로 15% 증가했고, 충진 스파우트 타이오프 정지는 0건이 되었습니다. 하부 개방 Self-Closing 백이 도착지에서 제어되고 고른 배출을 제공하면서, 고객 보고 배출 클레임은 1분기 내 80% 감소했습니다.

일회성 플랩 툴링 투자까지 포함해, 공장은 12개월 이내 완전 회수를 전망했습니다. 나머지 40% 생산량은 다음 분기에 Self-Closing FIBC로 전환될 예정이며, 이로써 라인은 수동 타이오프 0건에 도달합니다.