冷凍水果出口包裝優化

背景

南美洲的冷凍水果加工商生產單獨的速凍漿果、芒果塊和百香果果肉，出口到北美和歐洲市場。該公司擁有兩條加工線，在旺季期間每天運行 16 小時，每年加工約 3,500 噸冷凍水果。他們的成長受到包裝瓶頸的限制，這些瓶頸限制了吞吐量並造成品質不一致。

該公司最近投資了自動化填充和密封設備，但他們現有的手紮網和通用塑膠袋無法在新機器上可靠運作。

挑戰

該加工商先前的包裝依賴於手動應用的網套用於零售部分和通用塑膠袋用於批量運輸。這種手動流程將他們的包裝線速度限制在每分鐘 35 個單位，形成了一個瓶頸，導致他們的冷凍和加工能力未充分利用約 20%。手工包裝團隊的勞動成本佔總生產成本的 18%。

對於零售買家來說，手綁網看起來不一致，張力和排列不一，破壞了其冷凍水果產品的優質定位。歐洲零售買家在年度供應商審查期間特別指出包裝展示是一個需要改進的領域。加工商需要能夠與自動化設備配合使用的包裝格式，同時提高冷凍零售貨架上產品的可見度。

我們的方法

我們開發了兩種專為自動化生產線設計的包裝解決方案。對於零售部分，我們提供擠出網，其製造符合與加工商的自動成型和填充設備相容的精確尺寸公差。淨直徑、壁厚和彈性均經過校準，可在特定機器上以超過每分鐘 60 單位的速度平穩運行。透明的網狀結構最大限度地提高了產品的可視性，讓消費者可以透過包裝看到水果的品質。

對於散裝冷凍產品運輸，我們提供專為自動填充站設計的客製尺寸的Raschel 袋。針織網狀結構在攝氏-18度下進行了測試，以確認該材料在冰凍條件下保持柔韌性和抗撕裂性。我們還添加了與加工商的自動密封系統相容的加固拉帶封口。

在全面生產之前，我們在一條生產線上進行了為期兩週的試點，根據自動化設備的即時性能數據微調袋子尺寸和材料規格。

交付成果

優化的包裝格式將自動化生產線速度從每分鐘 35 件提高到 49 件，提高了 40%，完全消除了包裝瓶頸。該加工商首次能夠在旺季充分利用其加工能力，在無需額外輪班的情況下處理創紀錄的收成。

由於手動包裝團隊被重新部署到品質檢查崗位，每個包裝單位的勞動成本下降了 30%。在下一個審查週期進行的歐洲零售買家調查中，包裝展示的評分比前一年高出 50%，多個買家特別注意到一致性和產品可見度的提高。

散裝 Raschel 袋 在冷凍條件下表現完美，第一季 800 多批貨物中報告的袋子故障為零。該加工商獲得了兩份每年價值 210 萬美元的新歐洲零售合同，稱包裝品質是買家選擇過程中的一個差異化因素。