FIBC dẫn điện cho xử lý bột hóa chất
Một nhà phân phối hóa chất tại Trung Đông
Thách thức:
Việc xử lý bột hóa chất dễ cháy với nguy cơ tĩnh điện trong quá trình chiết rót gây rủi ro cho người lao động và khiến dây chuyền thường xuyên bị gián đoạn.
Giải pháp:
Type C Conductive FIBC với hệ thống tiếp địa tích hợp và chứng nhận UN được triển khai để loại bỏ nguy cơ phóng tĩnh điện trong toàn bộ chu trình chiết rót và vận chuyển.
Kết quả:
Không phát sinh sự cố an toàn nào trong 18 tháng vận hành liên tục, đồng thời năng suất dây chuyền chiết rót tăng 30%.
Bối cảnh
Một nhà phân phối hóa chất khu vực tại Trung Đông xử lý khối lượng lớn bột hóa chất mịn, bao gồm titanium dioxide, sulfur và nhiều loại chất trung gian hữu cơ. Công ty vận hành một cơ sở đóng gói tập trung, xử lý hơn 800 tấn sản phẩm dạng bột mỗi tháng để phục vụ khách hàng trên khắp các quốc gia thuộc Hội đồng Hợp tác Vùng Vịnh và Bắc Phi.
Trước đây, cơ sở này sử dụng các bao polypropylene dệt tiêu chuẩn không được thiết kế cho vật liệu nhạy với tĩnh điện, khiến mức độ lo ngại ngày càng tăng khi sản lượng mở rộng và yêu cầu giám sát pháp lý trở nên chặt chẽ hơn.
Thách thức
Bột hóa chất mịn tạo ra lượng điện tích tĩnh đáng kể trong quá trình chiết rót bằng khí nén, trong khi các bao FIBC tiêu chuẩn đang sử dụng lại không có cơ chế tiêu tán điện tích đó. Trong ba sự cố riêng biệt, tia lửa tĩnh điện đã được ghi nhận gần các trạm chiết rót, buộc nhà máy phải dừng khẩn cấp và triển khai các cuộc điều tra tốn kém. Cơ quan an toàn lao động địa phương sau đó đã đưa ra thông báo chính thức yêu cầu công ty phải nâng cấp hệ thống bao bì hàng rời sang giải pháp chống tĩnh điện được chứng nhận trong vòng 90 ngày, nếu không sẽ đối mặt với nguy cơ bị đình chỉ giấy phép hoạt động.
Tình hình càng cấp bách hơn khi việc gia hạn hợp đồng với một khách hàng lớn phụ thuộc vào khả năng chứng minh chương trình kiểm soát an toàn tĩnh điện có thể kiểm chứng được. Nhà phân phối cần một giải pháp không chỉ đáp ứng yêu cầu tuân thủ mà còn phải tích hợp trơn tru với thiết bị chiết rót hiện có và duy trì thông lượng cao mà hoạt động của họ yêu cầu.
Cách tiếp cận của chúng tôi
Chúng tôi tiến hành đánh giá tại chỗ để hiểu rõ đặc tính của bột, tốc độ chiết rót và điều kiện môi trường tại cơ sở. Dựa trên kết quả đó, chúng tôi đề xuất Type C Conductive FIBC làm giải pháp bao bì chính, với cấu hình sợi dẫn điện liên kết với nhau giúp tiêu tán điện tích tĩnh một cách an toàn khi được tiếp địa đúng cách trong quá trình nạp và xả.
Mỗi bao được sản xuất theo tiêu chuẩn IEC 61340-4-4 và đi kèm đầy đủ hồ sơ chứng nhận UN cho vận chuyển hàng nguy hiểm. Chúng tôi cũng cung cấp các biến thể U-Panel FIBC cho những dòng bột không dễ cháy trong cùng hệ sản phẩm, giúp khách hàng duy trì cấu hình bao bì nhất quán trên toàn bộ danh mục.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi phối hợp với bộ phận vận hành của khách hàng để lắp đặt kẹp tiếp địa tại tất cả các trạm chiết rót, đồng thời tổ chức đào tạo thực hành về quy trình tiếp địa đúng cách, quy chuẩn kiểm tra trực quan và phương pháp xử lý an toàn. Một thỏa thuận cung ứng chuyên biệt cũng được thiết lập với lượng hàng tồn kho bố trí sẵn tại kho khu vực để bảo đảm nguồn cung không bị gián đoạn.
Kết quả đạt được
Ngay trong tháng đầu tiên triển khai, cơ sở đã đạt mức không có sự cố nào liên quan đến tĩnh điện, và thành tích này được duy trì liên tục trong hơn 18 tháng vận hành. Năng suất dây chuyền chiết rót tăng 30% vì Type C Conductive FIBC mới cho phép tăng tốc độ nạp mà không cần các khoảng dừng phòng ngừa như trước đây khi dùng bao tiêu chuẩn.
Khách hàng cũng vượt qua cuộc kiểm tra của cơ quan quản lý mà không có bất kỳ phát hiện nào liên quan đến an toàn tĩnh điện, và hợp đồng với khách hàng lớn đã được gia hạn đúng hạn với mức tăng sản lượng 20%. Mô hình tồn kho bố trí sẵn còn giúp giảm khoảng $45,000 chi phí mua hàng khẩn cấp mỗi năm do công ty không còn phải sử dụng các chuyến giao hàng gấp khi nhu cầu tăng đột biến.