Otimização de Embalagem para Exportação de Frutas Congeladas

Contexto

Um processador de frutas congeladas na América do Sul produzia berries IQF, pedaços de manga e polpa de maracujá para exportação aos mercados da América do Norte e Europa. Operando duas linhas de processamento por 16 hours por dia durante a alta temporada, a empresa processava aproximadamente 3,500 metric tons de frutas congeladas por ano. Seu crescimento estava limitado por gargalos na embalagem, que reduziam a produtividade e criavam inconsistências de qualidade.

A empresa havia investido recentemente em equipamentos automatizados de enchimento e selagem, mas sua malha manual e sacos plásticos genéricos não operavam de forma confiável nas novas máquinas.

O Desafio

A embalagem anterior dependia de mangas de rede aplicadas manualmente para porções de varejo e sacos plásticos genéricos para embarques a granel. Esse processo manual limitava a velocidade da linha a 35 units per minute, criando um gargalo que subutilizava a capacidade de congelamento e processamento em aproximadamente 20%. Os custos de mão de obra da equipe de embalagem manual representavam 18% dos custos totais de produção.

Para os compradores do varejo, a rede amarrada manualmente apresentava aparência inconsistente, com variações de tensão e alinhamento que enfraqueciam o posicionamento premium dos produtos. Compradores europeus haviam apontado especificamente a apresentação da embalagem como área a melhorar em suas revisões anuais de fornecedores. O processador precisava de formatos de embalagem compatíveis com equipamento automatizado e que, ao mesmo tempo, aumentassem a visibilidade do produto nas gôndolas de congelados.

Nossa Abordagem

Desenvolvemos duas soluções de embalagem projetadas para linhas automatizadas. Para as porções de varejo, fornecemos Extruded Nets fabricadas com tolerâncias dimensionais precisas e compatíveis com os equipamentos automatizados de formação e enchimento do processador. O diâmetro da rede, a espessura da parede e a elasticidade foram calibrados para operar suavemente em suas máquinas específicas a velocidades superiores a 60 units per minute. A construção transparente maximizou a visibilidade do produto, permitindo ao consumidor ver a qualidade da fruta através da embalagem.

Para os embarques a granel de produtos congelados, fornecemos Raschel Bags em tamanhos personalizados para as estações automatizadas de enchimento. A malha tricotada foi testada a minus 18 degrees Celsius para confirmar manutenção de flexibilidade e resistência ao rasgo em condições congeladas. Também adicionamos fechamentos reforçados com drawtape compatíveis com os sistemas automatizados de selagem.

Antes da produção em escala total, executamos um piloto de duas semanas em uma linha de processamento, ajustando dimensões do bag e especificações de material com base no desempenho em tempo real do equipamento.

Resultados Entregues

Os formatos otimizados elevaram a velocidade da linha automatizada de 35 para 49 units per minute, uma melhoria de 40% que eliminou completamente o gargalo de embalagem. O processador conseguiu utilizar toda a capacidade produtiva na alta temporada pela primeira vez, lidando com uma safra recorde sem exigir turnos adicionais.

Os custos de mão de obra por unidade embalada caíram 30%, já que a equipe de embalagem manual foi realocada para funções de inspeção de qualidade. Pesquisas com compradores europeus na revisão seguinte classificaram a apresentação da embalagem 50% acima do ano anterior, com vários compradores destacando a maior consistência e visibilidade do produto.

Os Raschel Bags a granel tiveram desempenho impecável em condições congeladas, com zero falhas relatadas em mais de 800 embarques durante a primeira temporada. O processador conquistou dois novos contratos com varejistas europeus avaliados em $2.1 million por ano, citando a qualidade da embalagem como fator de diferenciação no processo de seleção.