冷凍フルーツの輸出包装の最適化

背景

南米の冷凍フルーツ加工業者は、北米およびヨーロッパの市場に輸出するために、個別に急速冷凍ベリー、マンゴーチャンク、パッションフルーツ果肉を生産していました。同社は、繁忙期には 1 日あたり 16 時間稼働する 2 つの加工ラインを稼働させ、年間約 3,500 トンの冷凍果物を加工しました。その成長は、スループットを制限し、品質のばらつきを引き起こすパッケージングのボトルネックによって制限されていました。

同社は最近、自動充填および密封装置に投資していましたが、既存の手で結んだネットや一般的なポリ袋は新しい機械では確実に稼働できませんでした。

課題

加工業者の以前の梱包は、小売部分には手動で適用されたネットスリーブと、大量出荷には一般的なビニール袋に依存していました。この手動プロセスにより、包装ラインの速度が毎分 35 個に制限され、ボトルネックが生じて冷凍処理能力が約 20% 十分に活用されなくなりました。手動梱包チームの人件費は、総生産コストの 18% を占めていました。

小売店のバイヤーにとって、手で結んだネットは張力や位置が不安定で、冷凍果物製品の高級な位置づけを損なうものでした。ヨーロッパの小売バイヤーは、毎年のサプライヤーレビューの際に、改善が必要な領域としてパッケージのプレゼンテーションを特に指摘していました。この加工業者は、冷凍小売店の棚での製品の視認性を高めながら、自動化機器と連携できるパッケージング形式を必要としていました。

当社のアプローチ

当社は自動化処理ライン向けに設計された 2 つのパッケージングソリューションを開発しました。小売向けには、加工業者の自動成形および充填装置と互換性のある正確な寸法公差に従って製造された 押出ネット を供給しました。ネットの直径、壁の厚さ、弾性は、特定の機械で毎分 60 ユニットを超える速度でスムーズに動作するように調整されています。透明なネット構造により製品の視認性が最大限に高められ、消費者はパッケージを通して果物の品質を確認できるようになりました。

大量の冷凍農産物の出荷用に、自動充填ステーション用に設計されたカスタムサイズの ラッセル袋 を提供しました。ニットメッシュ構造は摂氏マイナス 18 度でテストされ、素材が凍結条件下でも柔軟性と耐引裂性を維持していることが確認されました。また、プロセッサーの自動シーリングシステムと互換性のある強化ドローテープクロージャーも追加しました。

本格的な生産の前に、1 つの処理ラインで 2 週間のパイロットを実行し、自動化装置からのリアルタイムのパフォーマンスデータに基づいてバッグの寸法と材料の仕様を微調整しました。

導入成果

最適化された包装フォーマットにより、自動化ライン速度が 35 ユニット/分から 49 ユニット/分に向上し、40% 改善され、包装のボトルネックが完全に解消されました。加工業者は、ピークシーズン中に初めて処理能力をフルに活用することができ、追加のシフトを必要とせずに記録的な収穫量を処理することができました。

手動梱包チームが品質検査の役割に再配置されたため、梱包単位あたりの人件費が 30% 減少しました。次のレビューサイクル中に実施されたヨーロッパの小売バイヤー調査では、パッケージのプレゼンテーションが前年よりも 50% 高く評価され、複数のバイヤーが特に一貫性と製品の視認性の向上に注目しました。

バルクのラッセル袋は冷凍条件でも完璧に動作し、最初のシーズン中に 800 個を超える出荷でバッグの故障の報告はゼロでした。同社は、バイヤー選定プロセスにおける差別化要因としてパッケージの品質を挙げ、年間210万ドル相当の欧州小売契約を2件新たに獲得した。