Ottimizzazione degli imballaggi per l'esportazione di frutta congelata

Contesto

Un’azienda di trasformazione di frutta congelata in Sud America ha prodotto bacche, pezzi di mango e polpa di frutto della passione surgelati individualmente per l’esportazione verso i mercati nordamericani ed europei.Gestendo due linee di lavorazione attive 16 ore al giorno durante l’alta stagione, l’azienda lavorava circa 3.500 tonnellate di frutta congelata all’anno.La loro crescita è stata frenata da colli di bottiglia nel confezionamento che limitavano la produttività e creavano incoerenze di qualità.

L’azienda aveva recentemente investito in apparecchiature di riempimento e sigillatura automatizzate, ma la rete esistente e i sacchetti di polietilene generici esistenti non potevano funzionare in modo affidabile sui nuovi macchinari.

La sfida

Il precedente imballaggio dell’azienda di trasformazione si basava su maniche di rete applicate manualmente per porzioni di vendita al dettaglio e sacchetti di plastica generici per spedizioni all’ingrosso.Questo processo manuale ha limitato la velocità della linea di confezionamento a 35 unità al minuto, creando un collo di bottiglia che ha sottoutilizzato la capacità di congelamento e lavorazione di circa il 20%.I costi di manodopera per il team di confezionamento manuale rappresentavano il 18% dei costi di produzione totali.

Per gli acquirenti al dettaglio, la rete legata a mano è apparsa incoerente, con tensioni e allineamenti variabili che hanno minato il posizionamento premium dei loro prodotti a base di frutta congelata.Gli acquirenti al dettaglio europei avevano specificamente notato la presentazione dell’imballaggio come un’area che necessitava di miglioramenti durante le revisioni annuali dei fornitori.L’azienda di trasformazione aveva bisogno di formati di imballaggio che funzionassero con apparecchiature automatizzate e che migliorassero al tempo stesso la visibilità del prodotto sugli scaffali dei negozi congelati.

Il nostro approccio

Abbiamo sviluppato due soluzioni di packaging progettate per linee di lavorazione automatizzate.Per le porzioni al dettaglio, abbiamo fornito Reti estruse prodotte con tolleranze dimensionali precise compatibili con le apparecchiature automatizzate di formatura e riempimento dell’azienda di trasformazione.Il diametro netto, lo spessore delle pareti e l’elasticità sono stati calibrati per funzionare senza problemi sui macchinari specifici a velocità superiori a 60 unità al minuto.La chiara struttura a rete massimizzava la visibilità del prodotto, consentendo ai consumatori di vedere la qualità della frutta attraverso la confezione.

Per le spedizioni di prodotti surgelati sfusi, abbiamo fornito Borse Raschel in dimensioni personalizzate progettate per stazioni di rifornimento automatizzate.La struttura in maglia è stata testata a meno 18 gradi Celsius per confermare che il materiale manteneva flessibilità e resistenza allo strappo in condizioni di gelo.Abbiamo anche aggiunto chiusure rinforzate con coulisse compatibili con i sistemi di sigillatura automatizzati del processore.

Prima della produzione su vasta scala, abbiamo eseguito un progetto pilota di due settimane su una linea di lavorazione, perfezionando le dimensioni dei sacchetti e le specifiche dei materiali in base ai dati sulle prestazioni in tempo reale provenienti dalle apparecchiature automatizzate.

Risultati ottenuti

I formati di imballaggio ottimizzati hanno aumentato la velocità della linea automatizzata da 35 a 49 unità al minuto, un miglioramento del 40% che ha eliminato completamente il collo di bottiglia dell’imballaggio.L’azienda di lavorazione è stata in grado per la prima volta di sfruttare appieno la propria capacità di lavorazione durante l’alta stagione, gestendo un raccolto record senza richiedere turni aggiuntivi.

I costi della manodopera per unità confezionata sono diminuiti del 30% poiché il team di confezionamento manuale è stato ridistribuito a ruoli di ispezione della qualità.I sondaggi tra gli acquirenti al dettaglio europei condotti durante il successivo ciclo di revisione hanno valutato la presentazione degli imballaggi superiore del 50% rispetto all’anno precedente, con numerosi acquirenti che hanno notato in particolare la migliore uniformità e visibilità del prodotto.

Le borse Raschel sfuse hanno funzionato perfettamente in condizioni di congelamento, senza alcun guasto segnalato in oltre 800 spedizioni durante la prima stagione.L’azienda di trasformazione si è assicurata due nuovi contratti di vendita al dettaglio europei del valore di 2,1 milioni di dollari all’anno, citando la qualità dell’imballaggio come fattore di differenziazione nel processo di selezione dell’acquirente.