Soluzione di imballaggio sfuso per prodotti chimici corrosivi

Contesto

Un produttore europeo di specialità chimiche produce una gamma di composti industriali corrosivi, tra cui acidi concentrati, soluzioni alcaline e intermedi reattivi utilizzati nella produzione farmaceutica e automobilistica.L’azienda gestisce due stabilimenti produttivi e distribuisce prodotti in grandi quantità in tutta Europa e nella regione del Mediterraneo.

Gli imballaggi esistenti consistevano in FIBC standard in polipropilene senza rivestimenti interni protettivi, integrati da sacchetti in tessuto standard per quantità minori.Nel corso del tempo, la natura chimica aggressiva dei loro prodotti stava causando un degrado prematuro dell’imballaggio, portando a un tasso di guasti inaccettabile.

La sfida

In un periodo di 12 mesi, il produttore ha registrato 14 difetti di imballaggio, inclusi cinque incidenti in cui sono fuoriuscite sostanze chimiche corrosive durante lo stoccaggio in magazzino e tre durante il trasporto su strada.Ogni guasto ha innescato costosi protocolli di risposta alle emergenze, obblighi di reporting ambientale e, in due casi, la sospensione temporanea delle operazioni di spedizione in attesa di indagini.Il costo totale della pulizia, della perdita di prodotto e delle sanzioni normative ha superato i 380.000 dollari in quel solo anno.

I FIBC standard con rivestimenti generici in polietilene erano insufficienti perché la gamma di prodotti del cliente comprendeva sostanze chimiche che potevano degradare sia il polipropilene che il polietilene standard nel tipico ciclo di stoccaggio di 90 giorni. Il produttore aveva bisogno di un imballaggio che potesse mantenere l’integrità per almeno 180 giorni in condizioni di riempimento, accogliere più formulazioni chimiche senza contaminazione incrociata e fornire uno strato di contenimento secondario per una maggiore sicurezza durante il trasporto.

Il nostro approccio

Abbiamo analizzato le formulazioni chimiche specifiche nel portafoglio di prodotti del cliente e abbiamo collaborato con i nostri fornitori di rivestimenti per sviluppare una formulazione di rivestimento interno specializzata per il nostro FIBC con pannello a U che resista alla degradazione causata dall’intera gamma di acidi e alcali presenti nel loro catalogo.La costruzione del pannello a U è stata scelta per la sua stabilità strutturale superiore sotto carico statico a lungo termine, che è fondamentale quando le sostanze chimiche corrosive vengono conservate per periodi prolungati.

Per i requisiti di contenimento secondario, abbiamo configurato sacchi in tessuto PP con interni laminati per fungere da strato protettivo esterno durante il trasporto pallettizzato.Questo approccio a doppio strato fa sì che, anche nell’improbabile eventualità di una violazione del FIBC interno, il sacchetto in tessuto esterno contenga la perdita per un tempo sufficiente a consentire un rilevamento e una risposta sicuri.

Abbiamo prodotto borse prototipo e condotto test di invecchiamento accelerato simulando 180 giorni di contatto con ciascuna formulazione chimica.Solo dopo che tutti i prototipi sono stati approvati senza deterioramento si è proceduto alla produzione completa.È stato inoltre implementato un sistema di etichettatura con codice colore per garantire che ogni grado chimico sia abbinato alla specifica corretta del sacchetto.

Risultati ottenuti

Nel primo anno completo dopo l’implementazione, il produttore ha riscontrato una riduzione del 50% dei guasti agli imballaggi rispetto all’anno precedente, con zero incidenti legati a perdite durante il trasporto.L’eliminazione dei costi di pulizia di emergenza, delle sanzioni normative e delle perdite di prodotto ha generato un risparmio annuale verificato di 200.000 dollari.

L’integrità di stoccaggio estesa a 180 giorni ha consentito al produttore di creare riserve di inventario strategiche per i prodotti stagionali senza il rischio di deterioramento dell’imballaggio, migliorando la capacità di soddisfare gli ordini urgenti.Anche la loro compagnia di assicurazione logistica ha ridotto i premi del 15% in riconoscimento del miglioramento della sicurezza, contribuendo ad ulteriori risparmi continui.Da allora il cliente ha adottato questo sistema di imballaggio come standard in entrambi gli stabilimenti di produzione.