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AgroalimentaireLogistique et export

Programme d'exportation en vrac de riz et de farine

Un groupe de rizerie, Asie du Sud
Programme d'exportation en vrac de riz et de farine

Défi :

Développer un système d'emballage à double canal qui sert à la fois aux emballages de détail de 25 à 50 kg et aux expéditions industrielles en vrac de 1 000 kg pour l'exportation internationale de riz et de farine.

Solution :

Sacs tissés en PP pour les emballages de détail et institutionnels de 25 à 50 kg, combinés à des GRVS de qualité alimentaire pour les expéditions conteneurisées en vrac de 1 000 kg, tous deux produits selon des normes de qualité unifiées.

Résultat :

Les coûts d'emballage ont été réduits de 25 %, la capacité double canal a permis l'accès aux acheteurs de détail et industriels, et le volume des exportations a augmenté de 35 % au cours de la première année.

Contexte

Un groupe de rizerie en Asie du Sud exploitait trois usines de transformation du riz basmati et non basmati ainsi que de la farine de blé.L’entreprise exportait vers les marchés du Moyen-Orient, d’Afrique et d’Asie du Sud-Est, traitant environ 8 000 tonnes métriques par mois.Leur base d’acheteurs allait des petits importateurs de détail commandant des conteneurs entiers de sacs de 25 kg de marque aux grands acheteurs industriels achetant des conteneurs complets de produits en vrac.

La stratégie de croissance de l’entreprise exigeait de servir les deux segments de marché à partir des mêmes lignes de production, mais ses opérations d’emballage existantes faisaient appel à différents fournisseurs pour les sacs de vente au détail et les conteneurs de vrac, ce qui créait des incohérences en matière de coûts et de qualité.

Le défi

Le groupe d’usines avait besoin d’emballages de vente au détail dans des configurations de 25 kg et 50 kg, capables de contenir une impression multicolore pour le marketing de la marque, de résister à la manipulation manuelle sur les marchés de destination et de maintenir l’intégrité du produit dans des conditions de transport humides.Simultanément, leurs acheteurs industriels exigeaient des sacs en vrac de 1 000 kg répondant aux certifications de sécurité alimentaire pour être déchargés directement dans les équipements de transformation des aliments des installations de destination.

Le recours à des fournisseurs distincts pour ces deux formats d’emballage a créé plusieurs problèmes.Les normes de qualité n’étaient pas cohérentes entre les types de sacs, les délais de livraison ne correspondaient pas et l’entreprise ne pouvait pas négocier de remises sur volume sur l’ensemble de ses dépenses d’emballage.La documentation sur la sécurité alimentaire était fragmentée, le fournisseur de sacs en vrac et le fournisseur de sacs au détail délivrant des formats de certificat différents, ce qui a semé la confusion chez les courtiers en douane dans les ports de destination.

Notre approche

Nous avons proposé de regrouper les deux besoins en emballage sous un seul accord de fourniture avec une gestion de qualité unifiée.Pour le canal de vente au détail et institutionnel, nous avons fabriqué des Sacs tissés en PP aux formats de 25 kg et 50 kg avec des surfaces laminées prenant en charge l’impression en six couleurs.Les sacs étaient dotés d’un revêtement intérieur en polyéthylène pour protéger le riz et la farine de la pénétration de l’humidité pendant le transport maritime.

Pour le canal industriel du vrac, nous avons fourni des GRVS de qualité alimentaire évalués à une charge de travail sûre de 1 000 kg avec des doublures en PE intégrées.Chaque FIBC était accompagné d’une documentation complète de certification de contact alimentaire dans un format standardisé accepté sur tous les marchés d’exportation du groupe d’usines.La conception du bec de décharge était compatible avec l’équipement de réception utilisé par leurs plus grands clients industriels.

En fabriquant les deux produits dans des installations fonctionnant sous le même système de gestion de la qualité, nous avons veillé à ce que les certificats de sécurité alimentaire, les enregistrements de traçabilité des matériaux et les rapports d’essais par lots suivent un format cohérent.Cela a simplifié le processus de documentation douanière et a donné à l’équipe d’assurance qualité du groupe d’usines un point de contact unique pour tous les audits liés à l’emballage.

Résultats obtenus

Le regroupement auprès d’un seul fournisseur d’emballages a réduit les coûts totaux d’emballage de 25 %, grâce aux prix de volume pour les deux gammes de produits et a éliminé la duplication dans l’administration des achats.La documentation de certification unifiée a réduit le temps de traitement douanier de deux jours en moyenne par expédition.

La capacité de conditionnement à double canal a ouvert de nouveaux segments de marché.Le groupe d’usines a obtenu des contrats avec trois grands transformateurs alimentaires industriels qui avaient besoin de livraisons de GRVS en vrac, tout en lançant simultanément des sacs de vente au détail de marque sur deux nouveaux marchés africains.Le volume total des exportations a augmenté de 35 % au cours de la première année du partenariat.Les plaintes des clients liées à la qualité des emballages sont tombées à près de zéro, avec seulement deux incidents signalés sur plus de 2 000 expéditions.

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