Chaîne d'approvisionnement en légumes frais pour le distributeur régional

Contexte

Un distributeur régional de produits frais en Afrique de l’Ouest a fourni des légumes-feuilles, des poivrons, du gombo et des tomates aux supermarchés et aux marchés en plein air de trois pays.Opérant dans des conditions tropicales avec des températures moyennes supérieures à 32 degrés Celsius et des niveaux d’humidité supérieurs à 80 %, l’entreprise a transporté environ 120 tonnes de légumes par mois via un réseau de transport réfrigéré et non réfrigéré.

Malgré les investissements dans l’infrastructure de la chaîne du froid, l’emballage reste le maillon faible de leur chaîne d’approvisionnement.La détérioration érodait les marges et limitait l’expansion vers des comptes de détail de plus grande valeur.

Le défi

Les sacs en polypropylène tissé existants du distributeur emprisonnaient la chaleur et l’humidité, créant de la condensation qui accélérait la décomposition des légumes délicats.Les pertes après récolte s’élevaient en moyenne à 15 % sur l’ensemble de leur gamme de produits, les légumes-feuilles subissant des pertes allant jusqu’à 22 %.Pour les détaillants recevant les produits, la mauvaise présentation des emballages faisait paraître les offres du distributeur de second ordre par rapport à celles des concurrents utilisant des emballages importés.

L’entreprise avait également besoin d’une solution de branding.Leurs produits arrivaient dans les magasins de vente au détail dans des sacs en vrac anonymes, ce qui rendait difficile la fidélisation des fournisseurs auprès des chaînes de supermarchés qui traitaient avec des dizaines de vendeurs de produits frais.Ils avaient besoin d’un emballage capable de transmettre leur identité de l’entrepôt au rayon de vente au détail.

Notre approche

Nous avons recommandé une approche bi-produit adaptée aux canaux de vente au détail et en gros du distributeur.Pour les livraisons au détail, nous avons fourni des Header Mesh Bags comportant une carte d’en-tête rigide de marque avec le nom de l’entreprise du distributeur, ses coordonnées et la qualité du produit.Le corps en maille permettait une circulation d’air maximale tandis que la carte d’en-tête permettait une reconnaissance instantanée de la marque lorsqu’elle était affichée dans les arrière-boutiques des magasins et dans les sections de produits.

Pour l’emballage en vrac et la distribution sur le marché de gros, nous avons fourni des Raschel Nets dans des formats plus grands optimisés pour l’empilage sur palettes.La construction en filet ouvert permettait une circulation d’air continue même lorsque les palettes étaient densément chargées, ce qui était essentiel pour les itinéraires de camions non réfrigérés courants dans la région.

Nous avons travaillé avec l’équipe de contrôle qualité du distributeur pour cartographier les profils de température et d’humidité sur leurs trois principaux couloirs de transport.À l’aide de ces données, nous avons ajusté la densité des mailles et les dimensions des sacs pour chaque itinéraire, garantissant ainsi que les spécifications d’emballage correspondent aux conditions de distribution réelles.

Résultats obtenus

Trois mois après la mise en œuvre du nouvel emballage, les taux de détérioration globaux ont chuté de 15 % à 3 %.Les pertes de feuilles vertes ont chuté de 22 % à 5 %, ce qui représente la plus grande amélioration de la marge dans l’histoire du distributeur.La réduction des produits gaspillés s’est traduite par des économies annuelles d’environ 180 000 $.

Les cartes d’en-tête de marque se sont révélées efficaces en tant qu’outil de marketing.Huit nouvelles chaînes de vente au détail ont contacté le distributeur après avoir vu leurs emballages de marque dans des magasins concurrents, ce qui a entraîné une augmentation de leurs revenus de 40 % la première année.Le distributeur a également signalé que les produits recevaient des qualités supérieures de la part des acheteurs au détail, attribuant cela à une meilleure conservation de la fraîcheur pendant le transport.