GRVS conducteur pour la manipulation de poudres chimiques
Un distributeur de produits chimiques, Moyen-Orient
Défi :
La manipulation de poudres chimiques inflammables présentant un risque d'électricité statique lors des opérations de remplissage mettait en danger les travailleurs et provoquait de fréquentes interruptions du processus.
Solution :
Des GRVS conducteurs de type C avec systèmes de mise à la terre intégrés et certification ONU ont été déployés pour éliminer les risques de décharge statique tout au long du cycle de remplissage et de transport.
Résultat :
Zéro incident de sécurité sur 18 mois de fonctionnement continu, avec une amélioration de 30 % du débit de la ligne de remplissage.
Contexte
Un distributeur régional de produits chimiques basé au Moyen-Orient gère de grands volumes de poudres chimiques fines, notamment du dioxyde de titane, du soufre et divers intermédiaires organiques.La société exploite une installation de conditionnement centralisée qui traite chaque mois plus de 800 tonnes de produits en poudre, au service de clients dans les pays du Conseil de coopération du Golfe et en Afrique du Nord.
L’usine s’appuyait sur des sacs en polypropylène tissé standard qui n’étaient pas conçus pour les matériaux sensibles à l’électricité statique, ce qui suscitait une inquiétude croissante à mesure que les volumes de production augmentaient et que les contrôles réglementaires s’intensifiaient.
Le défi
Les poudres chimiques fines génèrent des charges statiques importantes lors du remplissage pneumatique, et les sacs FIBC standard existants ne prévoyaient aucun mécanisme pour dissiper cette charge.À trois reprises, des étincelles statiques ont été observées à proximité des stations-service, obligeant à des arrêts d’urgence et déclenchant des enquêtes coûteuses sur les incidents.L’autorité locale de sécurité au travail a publié une mise en demeure exigeant que l’entreprise mette à niveau ses emballages en vrac vers des solutions certifiées antistatiques dans un délai de 90 jours, sous peine de suspension de son autorisation d’exploitation.
Pour ajouter à l’urgence, le renouvellement d’un contrat client majeur était subordonné à la démonstration d’un programme de sécurité statique vérifiable.Le distributeur avait besoin d’une solution qui non seulement répondrait aux exigences réglementaires, mais qui s’intégrerait également de manière transparente aux équipements de remplissage existants et maintiendrait le débit élevé exigé par ses opérations.
Notre approche
Nous avons effectué une évaluation du site pour comprendre les caractéristiques spécifiques de la poudre, les vitesses de remplissage et les conditions environnementales de l’installation.Sur la base des résultats, nous avons recommandé notre FIBC conducteur de type C comme solution d’emballage primaire, configuré avec des fils conducteurs interconnectés qui dissipent en toute sécurité la charge statique lorsqu’ils sont correctement mis à la terre pendant le remplissage et la décharge.
Chaque sac a été fabriqué pour répondre aux normes CEI 61340-4-4 et fourni avec une documentation complète de certification ONU pour le transport de matières dangereuses.Nous avons également fourni des variantes U-Panel FIBC pour les qualités de poudre ininflammables dans la même gamme de produits, offrant ainsi au client une empreinte d’emballage cohérente sur l’ensemble de son catalogue.
Notre équipe d’ingénierie a travaillé avec le personnel opérationnel du client pour installer des clips de mise à la terre sur toutes les stations-service et a dispensé une formation pratique couvrant les procédures de mise à la terre appropriées, les protocoles d’inspection visuelle et les pratiques de manipulation sûres.Un accord d’approvisionnement dédié a été établi avec un inventaire pré-échelonné dans un entrepôt régional pour garantir une disponibilité ininterrompue.
Résultats obtenus
Au cours du premier mois de déploiement, l’installation a atteint zéro incident lié à l’électricité statique, un record qui a été maintenu pendant plus de 18 mois d’exploitation continue.Le débit de la ligne de remplissage s’est amélioré de 30 % car les nouveaux GRVS conducteurs de type C ont permis des vitesses de remplissage plus rapides sans avoir besoin des pauses de précaution auparavant requises avec les sacs standard.
Le client a réussi son audit réglementaire sans aucune constatation liée à la sécurité statique, et le contrat du client principal a été renouvelé dans les délais avec une augmentation de volume de 20 %.L’arrangement d’inventaire préalable a également réduit les coûts d’approvisionnement d’urgence d’environ 45 000 $ par an, car l’entreprise n’avait plus besoin d’expéditions accélérées lors des pics de demande.
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