Optimización del embalaje de exportación de frutas congeladas

Contexto

Un procesador de frutas congeladas en América del Sur produjo individualmente bayas, trozos de mango y pulpa de maracuyá congelados rápidamente para exportarlos a los mercados de América del Norte y Europa.Operando dos líneas de procesamiento que funcionan 16 horas por día durante la temporada alta, la compañía procesó aproximadamente 3500 toneladas métricas de fruta congelada al año.Su crecimiento se vio limitado por cuellos de botella en el embalaje que limitaron el rendimiento y crearon inconsistencias en la calidad.

La empresa había invertido recientemente en equipos automatizados de llenado y sellado, pero las redes atadas a mano y las bolsas de polietileno genéricas existentes no podían funcionar de manera confiable con la nueva maquinaria.

El desafío

El embalaje anterior del procesador dependía de fundas de malla aplicadas manualmente para porciones minoristas y bolsas de plástico genéricas para envíos a granel.Este proceso manual limitó la velocidad de su línea de envasado a 35 unidades por minuto, creando un cuello de botella que subutilizó su capacidad de congelación y procesamiento en aproximadamente un 20 %.Los costos laborales del equipo de empaque manual representaron el 18% de los costos totales de producción.

Para los compradores minoristas, la red atada a mano parecía inconsistente, con tensión y alineación variables que socavaban el posicionamiento premium de sus productos de frutas congeladas.Los compradores minoristas europeos habían señalado específicamente la presentación del embalaje como un área que necesitaba mejorar durante las revisiones anuales de proveedores.El procesador necesitaba formatos de empaque que funcionaran con equipos automatizados y al mismo tiempo mejoraran la visibilidad del producto en los estantes minoristas de congelados.

Nuestro enfoque

Desarrollamos dos soluciones de embalaje diseñadas para líneas de procesamiento automatizadas.Para porciones minoristas, suministramos Redes extruidas fabricadas con tolerancias dimensionales precisas compatibles con el equipo automatizado de formado y llenado del procesador.El diámetro neto, el espesor de la pared y la elasticidad se calibraron para funcionar sin problemas en su maquinaria específica a velocidades superiores a 60 unidades por minuto.La construcción de red transparente maximizó la visibilidad del producto, permitiendo a los consumidores ver la calidad de la fruta a través del empaque.

Para envíos de productos congelados a granel, proporcionamos Bolsas Raschel en tamaños personalizados diseñados para estaciones de llenado automatizadas.La construcción de malla tejida se probó a -18 grados Celsius para confirmar que el material mantenía la flexibilidad y la resistencia al desgarro en condiciones de congelación.También agregamos cierres de cinta reforzada compatibles con los sistemas de sellado automático del procesador.

Antes de la producción a gran escala, realizamos una prueba piloto de dos semanas en una línea de procesamiento, ajustando las dimensiones de las bolsas y las especificaciones de materiales en función de los datos de rendimiento en tiempo real del equipo automatizado.

Resultados obtenidos

Los formatos de embalaje optimizados aumentaron la velocidad de la línea automatizada de 35 a 49 unidades por minuto, una mejora del 40 % que eliminó por completo el cuello de botella del embalaje.El procesador pudo utilizar plenamente su capacidad de procesamiento durante la temporada alta por primera vez, logrando una cosecha récord sin necesidad de turnos adicionales.

Los costos de mano de obra por unidad empaquetada se redujeron en un 30 % a medida que el equipo de empaque manual fue reasignado a funciones de inspección de calidad.Las encuestas a compradores minoristas europeos realizadas durante el siguiente ciclo de revisión calificaron la presentación del empaque un 50% más que el año anterior, y varios compradores notaron específicamente la mejora en la consistencia y visibilidad del producto.

Las bolsas Raschel a granel funcionaron perfectamente en condiciones de congelación y no se reportaron fallas en las bolsas en más de 800 envíos durante la primera temporada.El procesador consiguió dos nuevos contratos minoristas europeos valorados en 2,1 millones de dólares anuales, citando la calidad del embalaje como un factor diferenciador en el proceso de selección de compradores.