Solución de envasado a granel de productos químicos corrosivos

Contexto

Un fabricante europeo de productos químicos especializados produce una variedad de compuestos industriales corrosivos, incluidos ácidos concentrados, soluciones alcalinas e intermedios reactivos utilizados en la fabricación de productos farmacéuticos y automotrices.La empresa opera dos instalaciones de producción y distribuye productos en Europa y la región del Mediterráneo en grandes cantidades.

Su embalaje existente consistía en FIBC de polipropileno estándar sin revestimiento interior protector, complementados con bolsas tejidas estándar para cantidades más pequeñas.Con el tiempo, la naturaleza química agresiva de sus productos fue provocando una degradación prematura del embalaje, provocando un índice inaceptable de fallos.

El desafío

Durante un período de 12 meses, el fabricante registró 14 fallas en el embalaje, incluidos cinco incidentes en los que se filtraron productos químicos corrosivos durante el almacenamiento en el almacén y tres durante el transporte por carretera.Cada falla desencadenó costosos protocolos de respuesta de emergencia, requisitos de informes ambientales y, en dos casos, la suspensión temporal de las operaciones de envío en espera de una investigación.El costo total de la limpieza, la pérdida de productos y las sanciones regulatorias excedió los $380,000 en ese solo año.

Los FIBC estándar con revestimientos de polietileno genérico eran insuficientes porque la gama de productos del cliente incluía productos químicos que podían degradar tanto el polipropileno como el polietileno estándar durante el ciclo de almacenamiento típico de 90 días.El fabricante necesitaba un embalaje que pudiera mantener la integridad durante al menos 180 días en condiciones de llenado, acomodar múltiples formulaciones químicas sin contaminación cruzada y proporcionar una capa de contención secundaria para mayor seguridad durante el transporte.

Nuestro enfoque

Analizamos las formulaciones químicas específicas en la cartera de productos del cliente y trabajamos con nuestros proveedores de recubrimientos para desarrollar una formulación de recubrimiento interno especializada para nuestro U-Panel FIBC que resista la degradación de toda la gama de ácidos y álcalis en su catálogo.Se seleccionó la construcción de panel en U por su estabilidad estructural superior bajo cargas estáticas a largo plazo, lo cual es fundamental cuando se almacenan productos químicos corrosivos durante períodos prolongados.

Para el requisito de contención secundaria, configuramos bolsas tejidas de PP con interiores laminados para que sirvan como capa de protección exterior durante el transporte paletizado.Este enfoque de doble capa significa que incluso en el improbable caso de que se produzca una brecha en el FIBC interno, la bolsa tejida exterior contiene la fuga el tiempo suficiente para una detección y respuesta seguras.

Producimos bolsas prototipo y realizamos pruebas de envejecimiento acelerado simulando 180 días de contacto con cada formulación química.Sólo después de que todos los prototipos pasaron sin degradación pasamos a la producción completa.También se implementó un sistema de etiquetado codificado por colores para garantizar que cada grado químico coincida con la especificación correcta de la bolsa.

Resultados obtenidos

En el primer año completo después de la implementación, el fabricante experimentó una reducción del 50 % en fallas de embalaje en comparación con el año anterior, sin incidentes relacionados con fugas durante el transporte.La eliminación de los costos de limpieza de emergencia, las sanciones regulatorias y las pérdidas de productos generó ahorros anuales verificados de $200,000.

La integridad de almacenamiento ampliada de 180 días permitió al fabricante crear reservas estratégicas de inventario para productos de temporada sin riesgo de degradación del embalaje, lo que mejoró su capacidad para cumplir con los pedidos urgentes.Su proveedor de seguros de logística también redujo las primas en un 15 % en reconocimiento al mejor historial de seguridad, lo que contribuyó a ahorros continuos adicionales.Desde entonces, el cliente ha adoptado este sistema de embalaje como estándar en ambas instalaciones de producción.