Optimierung der Exportverpackung von gefrorenem Obst
Ein Tiefkühlobstverarbeiter, Südamerika
Herausforderung:
Umstellung von manuellen Verpackungsprozessen auf automatisierte Hochgeschwindigkeitslinien unter Beibehaltung der Produktsichtbarkeit und Einzelhandelspräsentation für den Export von gefrorenem Obst.
Lösung:
Extrudierte Netze für einzelne Verkaufsportionen und Raschelbeutel für die Verpackung von Tiefkühlprodukten in großen Mengen, beide für die Kompatibilität mit automatischen Abfüllanlagen konzipiert.
Ergebnis:
Die Geschwindigkeit der Verpackungslinie stieg um 40 %, die Präsentationsergebnisse im Einzelhandel verbesserten sich in Käuferumfragen um 50 % und die Arbeitskosten sanken um 30 % pro produzierter Einheit.
Hintergrund
Ein Tiefkühlobstverarbeiter in Südamerika produzierte einzeln schnell gefrorene Beeren, Mangostücke und Passionsfruchtmark für den Export in nordamerikanische und europäische Märkte.Das Unternehmen betreibt zwei Verarbeitungslinien, die in der Hochsaison 16 Stunden pro Tag laufen, und verarbeitet jährlich etwa 3.500 Tonnen gefrorenes Obst.Ihr Wachstum wurde durch Verpackungsengpässe eingeschränkt, die den Durchsatz begrenzten und zu Qualitätsinkonsistenzen führten.
Das Unternehmen hatte kürzlich in automatisierte Abfüll- und Verschließanlagen investiert, doch die vorhandenen handgebundenen Netze und allgemeinen Polybeutel konnten auf den neuen Maschinen nicht zuverlässig laufen.
Die Herausforderung
Die bisherige Verpackung des Verarbeiters basierte auf manuell angebrachten Netzhüllen für Einzelhandelsportionen und generischen Plastiktüten für Massensendungen.Durch diesen manuellen Prozess wurde die Geschwindigkeit der Verpackungslinie auf 35 Einheiten pro Minute begrenzt, was zu einem Engpass führte, der die Gefrier- und Verarbeitungskapazität um etwa 20 % unterauslastete.Die Arbeitskosten für das manuelle Verpackungsteam machten 18 % der gesamten Produktionskosten aus.
Für Einzelhandelskäufer sah das handgebundene Netz inkonsistent aus, mit unterschiedlicher Spannung und Ausrichtung, was die Premium-Positionierung ihrer Tiefkühlfruchtprodukte untergrub.Europäische Einzelhandelskäufer hatten bei der jährlichen Lieferantenbeurteilung ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Verpackungspräsentation einen Bereich mit Verbesserungsbedarf darstellt.Der Verarbeiter benötigte Verpackungsformate, die mit automatisierten Geräten funktionieren und gleichzeitig die Produktsichtbarkeit in den Tiefkühlregalen des Einzelhandels verbessern.
Unser Ansatz
Wir haben zwei Verpackungslösungen entwickelt, die für automatisierte Verarbeitungslinien konzipiert sind.Für Einzelhandelsportionen lieferten wir extrudierte Netze, die mit präzisen Maßtoleranzen hergestellt wurden, die mit den automatisierten Form- und Abfüllanlagen des Verarbeiters kompatibel sind.Der Netzdurchmesser, die Wandstärke und die Elastizität wurden so kalibriert, dass sie auf ihren spezifischen Maschinen bei Geschwindigkeiten von mehr als 60 Einheiten pro Minute reibungslos laufen.Die durchsichtige Netzkonstruktion maximierte die Sichtbarkeit des Produkts und ermöglichte es den Verbrauchern, die Fruchtqualität durch die Verpackung hindurch zu erkennen.
Für den Versand großer Mengen gefrorener Produkte haben wir Raschel-Beutel in Sondergrößen bereitgestellt, die für automatische Abfüllstationen konzipiert sind.Die gestrickte Netzkonstruktion wurde bei minus 18 Grad Celsius getestet, um zu bestätigen, dass das Material auch unter gefrorenen Bedingungen seine Flexibilität und Reißfestigkeit beibehält.Wir haben außerdem verstärkte Zugbandverschlüsse hinzugefügt, die mit den automatisierten Verschlusssystemen des Verarbeiters kompatibel sind.
Vor der vollständigen Produktion führten wir einen zweiwöchigen Pilotversuch an einer Verarbeitungslinie durch, bei dem wir die Beutelabmessungen und Materialspezifikationen auf der Grundlage von Echtzeit-Leistungsdaten der automatisierten Ausrüstung verfeinerten.
Erzielte Ergebnisse
Die optimierten Verpackungsformate erhöhten die Geschwindigkeit der automatisierten Linie von 35 auf 49 Einheiten pro Minute, eine Verbesserung um 40 %, wodurch der Verpackungsengpass vollständig beseitigt wurde.Der Verarbeiter war erstmals in der Hochsaison in der Lage, seine Verarbeitungskapazität voll auszunutzen und eine Rekordernte ohne zusätzliche Schichten zu bewältigen.
Die Arbeitskosten pro verpackter Einheit sanken um 30 %, da das manuelle Verpackungsteam in die Qualitätskontrolle verlagert wurde.In Umfragen unter europäischen Einzelhandelskäufern, die im nächsten Überprüfungszyklus durchgeführt wurden, wurde die Präsentation der Verpackung um 50 % besser bewertet als im Vorjahr, wobei mehrere Käufer insbesondere die verbesserte Konsistenz und Produktsichtbarkeit hervorhoben.
Die großen Raschel-Beutel funktionierten unter gefrorenen Bedingungen einwandfrei und in der ersten Saison wurden bei über 800 Lieferungen keine Beutelausfälle gemeldet.Der Verarbeiter sicherte sich zwei neue europäische Einzelhandelsverträge im Wert von 2,1 Millionen US-Dollar pro Jahr und nannte dabei die Verpackungsqualität als Unterscheidungsmerkmal im Käuferauswahlprozess.
